Độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của Bộ phận đúc đồng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất và phạm vi áp dụng của chúng. Trong quá trình sản xuất, các yêu cầu về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt không chỉ liên quan trực tiếp đến hiệu quả sử dụng của vật đúc đồng mà còn xác định xem chúng có đáp ứng được tiêu chuẩn và nhu cầu khách hàng của các ngành cụ thể hay không. Sau đây là các yêu cầu chi tiết và phương pháp kiểm soát độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc đồng:
Yêu cầu về độ chính xác kích thước của vật đúc đồng
Độ chính xác về kích thước của vật đúc đồng đề cập đến sự khác biệt giữa kích thước vật đúc và kích thước thiết kế. Để đảm bảo vật đúc bằng đồng có thể đáp ứng các yêu cầu lắp đặt và sử dụng, độ chính xác về kích thước thường được kiểm soát trong một phạm vi dung sai nhất định. Độ chính xác về kích thước của vật đúc đồng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm quá trình đúc, vật liệu đúc, thiết kế khuôn, nhiệt độ rót, v.v.
Cấp độ chính xác kích thước:
Độ chính xác kích thước của vật đúc đồng Các cấp thường có thể được chia thành nhiều cấp độ, chẳng hạn như độ chính xác thô, độ chính xác thông thường và độ chính xác cao.
Độ chính xác thô phù hợp với một số vật đúc có yêu cầu kích thước thấp, thường trên ± 2mm.
Độ chính xác thông thường phù hợp với hầu hết các vật đúc bằng đồng, thường được kiểm soát trong phạm vi ± 1mm.
Vật đúc có độ chính xác cao yêu cầu dung sai kích thước nhỏ hơn, thường được kiểm soát trong phạm vi ± 0,5mm và thậm chí vật đúc có yêu cầu độ chính xác cao hơn có thể đạt tới ± 0,1mm.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước:
Độ co khi đúc: Đồng sẽ trải qua quá trình giãn nở nhiệt và co ngót làm mát trong quá trình đúc và mức độ co ngót là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước. Để bù đắp độ co ngót của vật đúc, kích thước của vật đúc thường được bù cho phù hợp trong quá trình thiết kế.
Thiết kế khuôn: Thiết kế của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước của vật đúc. Yêu cầu về độ chính xác và chất lượng của khuôn, xác định xem kích thước của vật đúc có chính xác hay không. Nếu khuôn không được chế tạo chính xác sẽ gây ra sai lệch kích thước của vật đúc.
Nhiệt độ đổ và tốc độ làm nguội: Trong quá trình đúc, nhiệt độ và tốc độ làm mát của chất lỏng đồng ảnh hưởng đến tốc độ co ngót và độ ổn định hình dạng của vật đúc đồng. Làm mát quá nhanh hoặc quá chậm có thể gây biến dạng hoặc sai lệch kích thước.
Phương pháp đo lường và kiểm soát kích thước:
Trong quá trình đúc, kích thước có thể được kiểm tra bằng cách sử dụng thiết bị đo chính xác như máy đo tọa độ ba chiều (CMM) để đảm bảo kích thước của mỗi vật đúc đồng đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Đối với vật đúc có kích thước nhỏ hơn hoặc yêu cầu độ chính xác cao hơn, đo ba chiều bằng công nghệ quét laser cũng là phương pháp phổ biến.
Kiểm soát quy trình và kiểm tra thường xuyên được thực hiện trong quá trình đúc để điều chỉnh các thông số khuôn và quy trình nhằm đảm bảo kích thước của sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất. Ổn định.
Yêu cầu chất lượng bề mặt của vật đúc đồng
Chất lượng bề mặt của vật đúc đồng đề cập đến độ mịn, độ phẳng, số lượng và loại khuyết tật trên bề mặt vật đúc. Chất lượng bề mặt tốt không chỉ có thể cải thiện vẻ đẹp của vật đúc mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và thuận tiện cho quá trình xử lý tiếp theo.
Các loại khuyết tật bề mặt:
Độ xốp: Độ xốp là một khuyết tật phổ biến trên bề mặt vật đúc đồng, thường xảy ra do khí không thoát ra được trong quá trình đổ hoặc sự hiện diện của khí trong chất lỏng đồng. Sự hiện diện của các lỗ rỗng sẽ ảnh hưởng đến độ bền và khả năng bịt kín của vật đúc.
Vết nứt: Vật đúc bằng đồng có thể bị nứt do ứng suất nhiệt quá mức trong quá trình làm nguội. Các vết nứt không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn ảnh hưởng đến tính chất cơ học của vật đúc.
Lỗ cát: Lỗ cát là những khuyết tật trên bề mặt vật đúc do các hạt cát trong khuôn cát không thể rơi ra hoàn toàn, thường biểu hiện là vết lõm bề mặt.
Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt là một chỉ số quan trọng của vật đúc, đề cập đến mức độ không đồng đều nhỏ trên bề mặt vật đúc. Độ nhám bề mặt quá mức có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của vật đúc, đặc biệt là trên các bộ phận cần lắp hoặc bịt kín tốt.
Bong bóng và vết cát: Bong bóng là vết lõm trên bề mặt vật đúc do khí kim loại nóng chảy không thể thoát ra ngoài, còn vết cát là vết xước trên bề mặt vật đúc do bề mặt vật đúc thô ráp hoặc quá trình đúc không hoàn chỉnh.
Yêu cầu kiểm soát chất lượng bề mặt:
Bề mặt hoàn thiện: Các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc đồng thường được xác định theo nhu cầu của các ứng dụng cụ thể. Nếu vật đúc đòi hỏi tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn cao hơn thì độ hoàn thiện bề mặt thường cần đạt Ra 3,26,3μm (độ nhám). Đối với vật đúc chính xác hoặc vật đúc trang trí, yêu cầu hoàn thiện có thể đạt Ra 0,81,6μm.
Độ sạch: Bề mặt vật đúc phải sạch, không có tạp chất và không có chất dư thừa phát sinh trong quá trình đúc. Vật đúc sau khi đúc cát cần loại bỏ các hạt cát còn sót lại và làm sạch bụi bẩn trên bề mặt.
Không có khuyết tật: Bề mặt đúc đồng phải tránh các khuyết tật như lỗ rỗng, vết nứt và lỗ cát càng nhiều càng tốt. Đặc biệt đối với vật đúc bằng đồng yêu cầu độ bền và khả năng chống ăn mòn cao, các khuyết tật bề mặt phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất.
Độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc đồng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất và khả năng ứng dụng của chúng. Để đảm bảo vật đúc bằng đồng có thể đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình đúc. Bằng cách lựa chọn hợp lý quy trình đúc và tối ưu hóa thiết kế khuôn, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc đồng có thể được cải thiện một cách hiệu quả để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của chúng trong các môi trường phức tạp khác nhau.
