1. Vấn đề cụ thể về Undercasting
Undercasting, còn được gọi là sự lấp đầy không đầy đủ hoặc đường viền không rõ ràng, biểu hiện là sự lấp đầy không đầy đủ của một số phần nhất định của khuôn đúc hợp kim nhôm sau khi mở khuôn, dẫn đến các vấn đề như chỗ lõm, thành mỏng hoặc phần chèn bị lộ. Những khiếm khuyết như vậy có thể ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ, chức năng và độ an toàn của sản phẩm.
2. Nguyên nhân
Tính lưu động kém của chất lỏng nhôm: Hàm lượng khí cao và quá trình oxy hóa trong chất lỏng nhôm làm giảm khả năng chảy của nó, ngăn cản việc lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn.
Thiết kế hệ thống đúc kém: Diện tích mặt cắt ngang nhỏ của hệ thống cổng hoặc tốc độ đúc quá chậm sẽ cản trở dòng chảy kim loại, cản trở nó tiếp cận tất cả các góc của khuôn kịp thời.
Thông hơi không đầy đủ: Việc thông khí từ khoang khuôn không hiệu quả sẽ tạo ra các túi khí, cản trở dòng kim loại và việc lấp đầy khoang khuôn.
Nhiệt độ khuôn không phù hợp: Nhiệt độ khuôn thấp khiến chất lỏng kim loại nguội nhanh khi tiếp xúc, làm giảm khả năng chảy. Nhiệt độ khuôn quá cao có thể làm kim loại bên trong khuôn sớm đông cứng, đồng thời ảnh hưởng đến việc đổ khuôn.
Tốc độ và áp suất phun không đủ: Tốc độ phun chậm hoặc áp suất không đủ không thể khắc phục được lực cản dòng chảy, dẫn đến việc lấp đầy khoang khuôn không đủ.
3. Giải pháp
Tăng cường khả năng chảy lỏng của nhôm:
Tinh chế và hớt chất lỏng nhôm để loại bỏ khí và oxit.
Tăng nhiệt độ rót và khuôn thích hợp để cải thiện tính lưu động của kim loại.
Tối ưu hóa thành phần hợp kim bằng cách chọn hợp kim nhôm có đặc tính chảy tốt hơn.
Tối ưu hóa hệ thống đúc:
Tăng diện tích mặt cắt ngang của cổng bên trong để giảm lực cản dòng chảy.
Thiết kế hệ thống đúc đảm bảo kim loại chảy vào lòng khuôn một cách trơn tru.
Tăng cường tốc độ đúc để tạo điều kiện làm đầy khoang khuôn nhanh chóng.
Cải thiện điều kiện thông gió:
Kết hợp các khe hoặc lỗ thông hơi trong khoang khuôn để thoát khí kịp thời.
Kiểm tra độ kín của khuôn để ngăn khí bên ngoài xâm nhập vào các lỗ rỗng.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn:
Làm nóng trước và duy trì nhiệt độ khuôn bằng thiết bị kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi phù hợp.
Điều chỉnh phân bổ nhiệt độ theo các yêu cầu khác nhau của bộ phận để tránh quá nhiệt hoặc làm mát cục bộ.
Tăng tốc độ và áp suất phun:
Điều chỉnh các thông số tốc độ phun và áp suất dựa trên cấu trúc vật đúc và đặc tính hợp kim.
Đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy của máy phun để cung cấp đủ lực và tốc độ.
Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm:
Xem xét khả năng lưu chuyển của vật liệu và điều kiện làm đầy trong quá trình thiết kế sản phẩm.
Tối ưu hóa cấu trúc đúc khuôn và thiết kế độ dày của tường để ngăn chặn các khu vực lấp đầy không đầy đủ.
Tăng cường bảo trì khuôn:
Thường xuyên vệ sinh và bảo dưỡng khuôn để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn, không bị hư hại.
Xác minh độ chính xác của việc niêm phong và định vị khuôn để đáp ứng yêu cầu.
