Trong quá trình xử lý nhiệt của các bộ phận đúc bằng thép không gỉ , điều quan trọng là phải đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của các vật đúc, đặc biệt là để tránh bị nứt nóng, biến dạng và các khiếm khuyết khác trong khi duy trì tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và độ chính xác kích thước.
1. Kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt
Tính đồng nhất nhiệt độ: Điều quan trọng là đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều trong quá trình xử lý nhiệt. Trong lò xử lý nhiệt, nhiệt độ nên được giữ ổn định trong phạm vi được chỉ định và nên tránh các độ dốc nhiệt bên trong các vật đúc do nhiệt độ lò không đều nên tránh, có thể gây ra căng thẳng và biến dạng bên trong.
Kiểm soát độ đồng nhất nhiệt độ: Phân phối nhiệt độ đồng đều có thể được đảm bảo bằng cách hiệu chuẩn thường xuyên của lò nóng và thiết kế luồng không khí hợp lý. Nhiều cảm biến nhiệt độ thường được lắp đặt trong lò để theo dõi nhiệt độ ở các khu vực khác nhau và điều chỉnh luồng không khí trong lò.
Kiểm soát tốc độ gia nhiệt/làm mát: Trong quá trình xử lý nhiệt, tốc độ sưởi ấm và làm mát phải được kiểm soát đúng cách để tránh sự khác biệt nhiệt độ quá mức giữa bề mặt và bên trong đúc do sưởi ấm quá mức, có thể gây ra vết nứt hoặc biến dạng.
Ví dụ, trong xử lý dung dịch, tốc độ gia nhiệt của đúc không nên quá nhanh để tránh sự giãn nở nhiệt không đồng đều cục bộ do gia nhiệt quá nhanh. Tốc độ làm mát cũng nên được đặt theo các tính chất của vật liệu để tránh căng thẳng bên trong gây ra bởi làm mát quá nhanh.
2. Phương pháp làm nóng và làm mát đồng nhất
Hệ thống sưởi toàn diện: Khi đúc được làm nóng trong lò, cần đảm bảo rằng nó được làm nóng đều. Để đạt được điều này, một phương pháp sưởi ấm với luồng không khí đồng đều có thể được sử dụng để luồng không khí trong lò có thể được phân phối đều để đảm bảo rằng mỗi đúc được làm nóng đồng đều.
Ví dụ, sử dụng lò nung với hệ thống sưởi đối lưu cưỡng bức hoặc thiết kế bức xạ nhiệt đồng đều có thể tránh hiệu quả quá nhiệt hoặc quá mức.
Nhiều giai đoạn xử lý nhiệt: Đối với một số đúc có nhu cầu cao, có thể sử dụng hệ thống sưởi được dàn dựng, chẳng hạn như làm nóng trước, sau đó sưởi ấm chính, sau đó cách nhiệt và cuối cùng làm mát chậm, với nhiệt độ đồng đều được duy trì ở mỗi giai đoạn.
3. Lựa chọn quá trình xử lý nhiệt thích hợp
Xử lý giải pháp: ủ giải pháp là một quá trình xử lý nhiệt phổ biến thích hợp để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của thép không gỉ. Sau khi xử lý dung dịch nhiệt độ cao, các yếu tố hợp kim bên trong đúc có thể được hòa tan hoàn toàn và phân phối đều. Tại thời điểm này, cần phải đảm bảo kiểm soát chính xác nhiệt độ sưởi ấm và thời gian giữ để ngăn ngừa các hạt không đồng đều.
Điều trị lão hóa: Trong quá trình xử lý nhiệt của đúc thép không gỉ, điều trị lão hóa thường được thực hiện. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian, các yếu tố hợp kim có thể được kết tủa hoàn toàn để cải thiện độ cứng và cường độ của quá trình đúc. Trong quá trình điều trị lão hóa, tính đồng nhất của tốc độ làm mát phải được đảm bảo để tránh làm cứng không đồng đều do làm mát nhanh chóng.
Điều trị ủ: Quá trình ủ có thể làm giảm căng thẳng bên trong của việc đúc và giữ cho sự ổn định trong chiều tốt. Trong quá trình ủ, nhiệt độ và tốc độ làm mát cần được kiểm soát chính xác để tránh các vết nứt hoặc biến dạng do làm mát quá nhanh.
4. Kiểm soát không khí lò hợp lý
Kiểm soát khí quyển: Trong quá trình xử lý nhiệt, bầu khí quyển trong lò (như nitơ, hydro, không khí, v.v.) có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng đúc. Đặc biệt để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đảm bảo chất lượng bề mặt, bầu không khí bảo vệ (như nitơ hoặc hydro) có thể được sử dụng để đảm bảo rằng việc đúc không bị ô nhiễm trong quá trình sưởi ấm và làm mát.
DEMOXIDATION VÀ DENITRATION: Nếu có oxit hoặc nitrid trong vật liệu đúc, chúng cần được loại bỏ bằng một bầu không khí phù hợp trong quá trình xử lý nhiệt để tránh ảnh hưởng đến cấu trúc và hiệu suất của đúc.
5. Làm mát đồng đều sau khi xử lý nhiệt
Lựa chọn phương tiện làm mát: Hợp kim thép đúc khác nhau đòi hỏi các phương tiện làm mát khác nhau (như nước, dầu, làm mát không khí hoặc làm mát không khí). Việc lựa chọn môi trường làm mát cần phải phù hợp với vật liệu của việc đúc và các yêu cầu ứng dụng của nó. Đối với các vật đúc bằng thép không gỉ, làm mát không khí hoặc làm mát nitơ thường được sử dụng để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng bề mặt của quá trình làm mát.
Kiểm soát tốc độ làm mát: Nếu tốc độ làm mát quá nhanh, nó có thể gây ra vết nứt nhiệt và ứng suất bên trong. Do đó, việc kiểm soát tốc độ làm mát để giữ nó trong phạm vi thống nhất là rất quan trọng để đảm bảo sự ổn định của việc đúc.
Làm mát tự nhiên và làm mát cưỡng bức: Đối với một số vật đúc bằng thép không gỉ, chọn làm mát tự nhiên hoặc sử dụng làm mát cưỡng bức (như làm mát không khí hoặc làm mát chất lỏng) ở nhiệt độ cụ thể để kiểm soát tốc độ làm mát để ngăn chặn căng thẳng nhiệt bên trong.
Thông qua các biện pháp trên, các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như vết nứt nhiệt, ứng suất bên trong, biến dạng kích thước, v.v., có thể tránh được một cách hiệu quả, đảm bảo rằng các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của việc đúc đáp ứng các yêu cầu dự kiến.33
