Khi đúc các bộ phận tự động , Một loạt các phương tiện kỹ thuật chính xác được sử dụng để đảm bảo tính chính xác và chất lượng ổn định của các bộ phận. Sau đây là một số quy trình và phương pháp đúc chính để đảm bảo độ chính xác và chất lượng cao của các bộ phận đúc:
1. Tối ưu hóa thiết kế khuôn
Độ chính xác của nấm mốc: Độ chính xác của việc đúc phụ thuộc phần lớn vào thiết kế và sản xuất khuôn. Bằng cách sử dụng các công cụ máy CNC có độ chính xác cao, cắt laser và các thiết bị xử lý chính xác khác, kích thước và hình dạng của khuôn có thể được đảm bảo chính xác.
Lựa chọn vật liệu khuôn: Vật liệu của khuôn cần phải có khả năng chống lại nhiệt độ cao, hao mòn và độ ổn định nhiệt tốt. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép, gang, v.v ... Những vật liệu này có thể ngăn ngừa biến dạng một cách hiệu quả trong quá trình đúc nhiệt độ cao, do đó đảm bảo độ chính xác của đúc.
Thiết kế kênh khuôn: Thiết kế kênh đúc phù hợp (như cổng, riser, lỗ thông hơi, v.v.) có thể đảm bảo dòng chảy đồng đều của đúc và tránh các khiếm khuyết như lỗ chân lông và đóng lại.
2. Kiểm soát nhiệt độ và tốc độ làm mát
Nhiệt độ đúc: Kiểm soát chính xác nhiệt độ đúc là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của đúc. Trong quá trình đúc, nhiệt độ của kim loại nóng chảy cần được giữ trong một phạm vi thích hợp để đảm bảo tính lưu động kim loại tốt và không có khiếm khuyết cấu trúc trước khi hóa rắn.
Kiểm soát tốc độ làm mát: Tốc độ làm mát của đúc có tác động đáng kể đến độ chính xác và tính chất cơ học của nó. Làm mát nhanh có thể gây ra các khiếm khuyết như căng thẳng bên trong và vết nứt trong quá trình đúc, trong khi làm mát quá chậm có thể gây ra các hạt thô trong đúc, ảnh hưởng đến sức mạnh và độ cứng. Bằng cách thiết kế chính xác hệ thống làm mát (như làm mát nước, làm mát không khí, v.v.), tốc độ làm mát có thể được kiểm soát chính xác trong quá trình hóa rắn của đúc, do đó cải thiện sự ổn định chất lượng của đúc.
3. Quá trình đúc chính xác
Đúc cát chính xác: Việc sử dụng công nghệ đúc cát có độ chính xác cao có thể đảm bảo các chi tiết và chất lượng bề mặt của đúc, đặc biệt là đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp. Đúc cát chính xác có thể làm giảm độ lệch chiều và các khuyết tật bề mặt của việc đúc bằng cách chọn các hạt cát mịn, điều chỉnh tỷ lệ khuôn cát và tối ưu hóa quá trình đúc.
Đúc áp suất: Tiêm kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao có thể đạt được độ chính xác rất cao và hoàn thiện bề mặt, đặc biệt là phù hợp để đúc các bộ phận ô tô nhỏ, có độ chính xác cao. Đúc áp suất có thể làm giảm độ xốp của đúc, tăng mật độ và có được tính chất cơ học tốt hơn.
Đúc trọng lực: kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn bằng trọng lượng hoặc lực bên ngoài của chính nó, phù hợp để đúc các bộ phận có kích thước lớn và hình dạng phức tạp. Khi sử dụng quy trình đúc trọng lực, dòng kim loại được điều khiển bởi một thiết kế hợp lý của hệ thống rót để giảm các khiếm khuyết đúc.
4. Làm sạch và hoàn thiện
Hoàn thiện bề mặt: Bề mặt của đúc sau khi đúc thường không mịn, và có thể có các khiếm khuyết như cổng, riser và các hạt cát. Hủy bỏ các khuyết tật bề mặt thông qua xử lý cơ học (như mài, phun cát và đánh bóng), cải thiện hoàn thiện bề mặt và đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các yêu cầu chính xác.
Hủy bỏ ứng suất bên trong: Ứng suất bên trong có thể được tạo ra trong quá trình đúc trong quá trình làm mát. Xử lý nhiệt thích hợp (như ủ, bình thường hóa, v.v.) loại bỏ ứng suất bên trong để đảm bảo sự ổn định kích thước của đúc.
5. Vật liệu đúc chính xác và thiết kế hợp kim
Kiểm soát thành phần hợp kim: Các bộ phận ô tô khác nhau có các yêu cầu hiệu suất khác nhau. Việc lựa chọn thành phần hợp kim ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và điện trở nhiệt độ cao của đúc. Bằng cách kiểm soát chính xác thành phần hợp kim (như hợp kim nhôm, hợp kim thép, v.v.), độ bền, độ cứng và điện trở hao mòn của đúc có thể được đảm bảo ổn định.
Kiểm soát luyện tập: Trong quá trình đúc, chất lượng của kim loại nóng chảy là rất quan trọng đối với chất lượng của quá trình đúc. Thông qua kiểm soát nhiệt độ, khử khí và loại bỏ tạp chất trong quá trình luyện kim, độ tinh khiết của kim loại và sự ổn định cấu trúc của đúc có thể được đảm bảo và có thể tránh được các khuyết tật do tạp chất hoặc vùi khí.
6. Giám sát kỹ thuật số và tự động
Thiết bị đúc tự động: Các xưởng đúc hiện đại sử dụng dây chuyền sản xuất tự động và thiết bị đúc CNC để đạt được sản xuất chính xác và ổn định hơn. Thiết bị tự động không chỉ có thể giảm lỗi do hoạt động của con người, mà còn đảm bảo tính nhất quán trong quy trình sản xuất và cải thiện độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất hàng loạt.
Phát hiện và kiểm soát thời gian thực: Giám sát nhiệt độ, áp suất và các thông số chính khác trong quá trình đúc thông qua các hệ thống giám sát thời gian thực (như giám sát nhiệt độ hồng ngoại, đo laser, phát hiện trực tuyến, v.v.) để đảm bảo rằng mỗi liên kết đáp ứng các tiêu chuẩn. Đối với mỗi lô đúc, hệ thống phát hiện thời gian thực có thể phát hiện kích thước, chất lượng bề mặt và khiếm khuyết bên trong của các vật đúc để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
7. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Kiểm tra đúc: Trong quá trình đúc, các vật đúc phải trải qua một loạt các cuộc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, chẳng hạn như phát hiện lỗ hổng tia X, phát hiện lỗ hổng siêu âm, kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền kéo, v.v., để đảm bảo rằng không có khuyết tật nội bộ hoặc điểm yếu về cấu trúc. Thông qua các cuộc kiểm tra này, các khiếm khuyết tiềm năng có thể được phát hiện và sửa chữa kịp thời.
Kiểm soát độ chính xác kích thước: Sử dụng máy đo ba tọa độ (CMM) có độ chính xác cao để đo và xác nhận kích thước của các vật đúc để đảm bảo rằng mỗi thành phần đáp ứng các yêu cầu kích thước của bản vẽ thiết kế và tránh các khó khăn phù hợp hoặc lắp ráp kém do lỗi.
8. xử lý sau xử lý và điều trị nhiệt
Xử lý nhiệt: Sau khi đúc, các vật đúc cần được xử lý nhiệt (như ủ, dập tắt, v.v.) để cải thiện tính chất cơ học của chúng, đặc biệt là độ cứng, sức mạnh và sức đề kháng mệt mỏi. Trong quá trình xử lý nhiệt, các yếu tố như nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt và thời gian giữ phải được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn ngừa căng thẳng hoặc biến dạng bên trong.
Xử lý bề mặt: Bề mặt của đúc thường cần được xử lý, chẳng hạn như mạ kẽm, phun, oxy hóa, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và kháng mòn. Xử lý bề mặt cũng có thể cải thiện sự xuất hiện của đúc và tăng độ bền của các bộ phận.
Độ chính xác và độ ổn định chất lượng của quá trình đúc chủ yếu đạt được bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn, kiểm soát chính xác nhiệt độ và tốc độ làm mát của quá trình đúc, chọn vật liệu phù hợp, sử dụng phương pháp đúc chính xác, sản xuất tự động và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Các biện pháp này cùng nhau đảm bảo độ chính xác kích thước, tính chất cơ học và độ tin cậy dài hạn của các bộ phận ô tô đúc.
