Các bộ phận đúc bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu mỏ, đóng tàu, máy móc thực phẩm, thiết bị y tế và các lĩnh vực xây dựng do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng, sức mạnh cơ học và khả năng máy móc tốt. Tuy nhiên, do sự khác biệt lớn trong các yêu cầu về các thuộc tính vật liệu trong các kịch bản ứng dụng khác nhau, cách lựa chọn khoa học và áp dụng chính xác các vật đúc bằng thép không gỉ đã trở thành chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn kỹ thuật.
Trong giai đoạn lựa chọn vật liệu, loại vật liệu nên được xác định theo các điều kiện làm việc cụ thể. Các vật liệu đúc bằng thép không gỉ thông thường bao gồm austenite (như CF8, CF8M), martensite (như CA40) và thép không gỉ song công (như CD3MN). Thép không gỉ Austenit có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời và phù hợp cho môi trường axit và kiềm; Thép không gỉ martensitic có độ cứng cao và phù hợp cho các dịp đòi hỏi khả năng chống mài mòn và cường độ cao; Trong khi thép không gỉ song công hoạt động tốt hơn trong khả năng chống ăn mòn và sức mạnh của căng thẳng và thường được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Do đó, lựa chọn hợp lý nên được thực hiện kết hợp với các yếu tố như tính chất trung bình, nhiệt độ và áp suất.
Sự lựa chọn của quá trình đúc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc. Hiện tại, các phương pháp đúc bằng thép không gỉ thường được sử dụng bao gồm đúc chính xác silica sol, đúc thủy tinh nước và đúc cát. Trong số đó, đúc chính xác silica có độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt tốt, phù hợp cho các bộ phận cấu trúc phức tạp; Trong khi đúc cát có chi phí thấp và phù hợp cho các bộ phận có kích thước lớn hoặc hình đơn giản. Bất kể quá trình được sử dụng, các liên kết tan chảy, đổ, làm mát và nhiệt nên được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn chặn sự xuất hiện của các khiếm khuyết như lỗ chân lông, co ngót, vết nứt, v.v.
Về mặt chấp nhận và kiểm tra sản phẩm, phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học (như độ bền kéo, độ giãn dài), thử nghiệm không phá hủy (như bột từ tính, thâm nhập, kiểm tra siêu âm) và kiểm tra kích thước nên được thực hiện theo các tiêu chuẩn liên quan (như ASTM A216, GB/ Đối với các vật đúc được sử dụng trong các phần chính, nên tiến hành phân tích cấu trúc kim loại để đảm bảo rằng cấu trúc bên trong của chúng dày đặc và đồng đều.
Trong các ứng dụng thực tế, cần tránh vượt quá phạm vi thiết kế vật liệu cho phép, chẳng hạn như nhiệt độ hoạt động quá cao hoặc nồng độ môi trường ăn mòn, nếu không nó có thể gây ra sự cố vật liệu. Đồng thời, nên tránh lắp ráp hoặc tải trọng va chạm trong quá trình lắp đặt để tránh nồng độ ứng suất cục bộ và nứt. Đối với các vật đúc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp, ảnh hưởng của hệ số giãn nở nhiệt và xu hướng chấp nhận vật liệu cũng cần được xem xét.
Sau bảo trì và giám sát cũng quan trọng không kém. Thường xuyên kiểm tra xem có ăn mòn, vết nứt hoặc biến dạng trên bề mặt đúc hay không, đặc biệt là đối với các thành phần chính hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Nếu cần thiết, tuổi thọ dịch vụ có thể được mở rộng bằng cách bảo vệ lớp phủ, bảo vệ catốt, v.v.
Việc lựa chọn và áp dụng các vật đúc bằng thép không gỉ là một dự án có hệ thống, đòi hỏi phải xem xét toàn diện từ nhiều khía cạnh như lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất, tiêu chuẩn thử nghiệm, điều kiện sử dụng và các biện pháp bảo trì. Chỉ bằng cách lựa chọn khoa học và sử dụng tiêu chuẩn hóa các lợi thế hiệu suất của nó mới được sử dụng đầy đủ để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và chất lượng kỹ thuật tổng thể.
