Để đảm bảo chất lượng của Đóng thép không gỉ , điều cần thiết là kiểm soát tính lưu động và nhiệt độ của thép không gỉ. Dưới đây là một số phương pháp và kỹ thuật phổ biến để kiểm soát hiệu quả các yếu tố này, do đó giảm các khuyết tật đúc và cải thiện chất lượng của sản phẩm cuối cùng:
Kiểm soát nhiệt độ đúc
Nhiệt độ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động, co ngót và cấu trúc vi mô của thép không gỉ. Nhiệt độ đúc thích hợp giúp đảm bảo tính lưu động và khả năng làm đầy của chất lỏng kim loại và giảm các khiếm khuyết đúc như lỗ chân lông và co ngót.
Nhiệt độ nóng chảy thích hợp
Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy: Nhiệt độ nóng chảy của thép không gỉ thường nằm trong khoảng từ 1400 ° C đến 1600 ° C, tùy thuộc vào loại hợp kim được sử dụng. Ví dụ, nhiệt độ nóng chảy của thép không gỉ 316 cao hơn một chút so với 304.
Kiểm soát nhiệt độ cao: Nếu nhiệt độ quá cao, độ nhớt của chất lỏng kim loại sẽ giảm, điều này có thể dẫn đến chất lượng bề mặt kém của đúc; Nếu nhiệt độ quá thấp, chất lỏng kim loại có thể không thể lấp đầy hoàn toàn khuôn, gây ra khiếm khuyết đúc.
Sự ổn định nhiệt độ đúc
Trong quá trình đúc, nhiệt độ tan chảy phải được giữ ổn định. Nếu nhiệt độ dao động quá nhiều, nó có thể gây ra sự kết tinh không đồng đều và co ngót, có thể gây ra khiếm khuyết.
Giám sát thời gian thực: Sử dụng thiết bị giám sát nhiệt độ (như nhiệt kế hồng ngoại, cặp nhiệt điện, v.v.) để theo dõi nhiệt độ tan chảy trong thời gian thực để đảm bảo rằng nó luôn nằm trong phạm vi đúc tối ưu.
Quá trình xử lý nhiệt
Khi đúc được làm mát, tốc độ làm mát của nó cần được kiểm soát để tránh căng thẳng bên trong và các vết nứt gây ra bởi việc làm mát quá nhanh.
Đối với một số vật đúc bằng thép không gỉ, xử lý nhiệt (như xử lý giải pháp, xử lý lão hóa, v.v.) cũng có thể được yêu cầu để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn.
Kiểm soát tính lưu động của thép không gỉ
Tính lưu động đề cập đến khả năng của kim loại nóng chảy trong việc chảy và lấp đầy khuôn. Tính trôi chảy tốt có nghĩa là kim loại có thể lấp đầy mọi chi tiết trong khuôn và giảm khuyết điểm.
Tối ưu hóa thành phần hợp kim
Điều chỉnh thành phần hợp kim: Các loại thép không gỉ khác nhau có tính trôi chảy khác nhau. Bằng cách điều chỉnh thành phần hợp kim của thép không gỉ (chẳng hạn như thêm các nguyên tố như molybdenum, niken và crom), tính trôi chảy của kim loại có thể được tối ưu hóa.
Tính lưu động và thiết kế đúc: Tính trôi chảy của hợp kim không chỉ liên quan đến thành phần hóa học, mà còn với sự phức tạp của thiết kế đúc, độ dày và các yếu tố khác. Thiết kế đúc thích hợp có thể làm giảm sức đề kháng đối với dòng chất lỏng kim loại.
Đổ đầy khả năng trong quá trình đúc
Cải thiện thiết kế khuôn: Thiết kế của khuôn nên tính đến tính lưu động của thép không gỉ và tránh các góc chết, các kênh hẹp và các thiết kế khác không có lợi cho dòng kim loại. Đảm bảo rằng khuôn có thể hướng dẫn trơn tru chất lỏng kim loại vào đúc.
Tăng độ mịn của hệ thống gating: Tối ưu hóa thiết kế của hệ thống gating, bao gồm cổng, tràn, riser, v.v., để đảm bảo rằng kim loại có thể chảy đều vào từng khoang khuôn và giảm vùi dập không khí.
Sử dụng phương pháp đúc phù hợp
Mất đúc sáp (đúc đầu tư): Phương pháp này có thể tạo ra các vật đúc rất tốt và phức tạp và phù hợp cho các vật đúc đòi hỏi tính lưu động cao.
Đúc áp suất: Trong quá trình đúc áp lực, lực bên ngoài được sử dụng để áp dụng áp suất để kim loại có thể lấp đầy khuôn đều và hiệu quả hơn, do đó cải thiện tính trôi chảy của đúc.
Công nghệ phụ trợ trong quá trình đúc
Ngoài việc kiểm soát nhiệt độ và tính lưu động, một số biện pháp phụ trợ có thể được thực hiện trong quá trình đúc để cải thiện chất lượng của các vật đúc bằng thép không gỉ:
Sử dụng đúc đầu tư (đúc đầu tư)
Phương pháp đúc này thường được sử dụng trong việc sản xuất các vật đúc chính xác. Bởi vì đúc đầu tư có thể kiểm soát chính xác tính trôi chảy của kim loại và thiết kế của khuôn, nó thường được sử dụng trong việc sản xuất các vật đúc bằng thép không gỉ chất lượng cao.
Điều trị tan chảy
Điều trị khử khí: Loại bỏ khí hòa tan trong tan chảy thông qua khử khí không hoặc thổi argon, do đó làm giảm lỗ chân lông và các khiếm khuyết đúc khác.
Tinh chỉnh: Chuẩn bị tan chảy có thể tối ưu hóa thành phần hóa học của thép không gỉ bằng cách thêm các yếu tố hợp kim hoặc các thành phần hóa học khác để đảm bảo chất lượng đúc.
Mốc làm nóng trước
Làm nóng trước khuôn có thể làm giảm cú sốc nhiệt của chất lỏng kim loại và đảm bảo rằng nhiệt độ của sự tan chảy đồng đều hơn khi chảy trong khuôn, tránh các khiếm khuyết gây ra bởi sự khác biệt nhiệt độ quá mức.
Sử dụng các chất phụ gia và tác nhân lưu biến
Thêm các tác nhân lưu biến thích hợp hoặc các tác nhân giải phóng trong quá trình đúc có thể cải thiện tính lưu động của chất lỏng kim loại và giúp kim loại chảy trơn tru hơn vào các phần tốt của khuôn để tránh lỗ chân lông và khiếm khuyết.
Kiểm soát làm mát và hóa rắn
Kiểm soát tốc độ làm mát: Kiểm soát hợp lý tốc độ làm mát là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng đúc. Tốc độ làm mát quá nhanh có thể gây ra các vết nứt hoặc biến dạng trên bề mặt đúc, trong khi làm mát quá chậm có thể ảnh hưởng đến sự phát triển của các hạt và gây ra các tính chất cơ học không đồng đều.
Sử dụng hệ thống làm mát: Đối với các vật đúc phức tạp, một hệ thống làm mát có thể được sử dụng để kiểm soát tốc độ làm mát để đảm bảo sự hóa rắn đồng đều của đúc.
Kiểm tra chất lượng và xử lý hậu kỳ
Kiểm tra tia X và kiểm tra siêu âm: Phát hiện các khiếm khuyết bên trong của các vật đúc, chẳng hạn như lỗ chân lông, vết nứt, vv Đảm bảo chất lượng bên trong của vật đúc.
Đánh bóng bề mặt và ngâm: ngâm và đánh bóng bề mặt đúc không chỉ cải thiện sự xuất hiện mà còn loại bỏ các oxit có thể vẫn còn trên bề mặt đúc để ngăn chặn sự ăn mòn.
Thông qua việc sử dụng kết hợp các phương pháp này, tính lưu động và nhiệt độ của thép không gỉ có thể được kiểm soát một cách hiệu quả, do đó đảm bảo chất lượng của các vật đúc bằng thép không gỉ, tránh khiếm khuyết và cải thiện tính chất cơ học và tuổi thọ dịch vụ của chúng.
