Đúc thép không gỉ Nhà sản xuất

Dành riêng cho sản xuất thép không gỉ, thép cacbon và vật liệu thép hợp kim thấp, các bộ phận thép đúc chính xác, sử dụng quy trình đúc silica gel tiên tiến, quy trình đúc sáp mất thủy tinh và quy trình đúc cát màng.

Đúc khuôn thép không gỉ là một trong những phương pháp đúc phổ biến để tạo ra các bộ phận phần cứng đòi hỏi thiết kế gần giống như lưới. Quy trình của nó hiệu quả và tiết kiệm chi phí cao, đồng thời nó cung cấp nhiều tùy chọn hợp kim kim loại khác nhau để đáp ứng yêu cầu sản xuất của bạn. Nó cũng thích hợp để sản xuất khối lượng lớn các thành phần phần cứng, với ít hoặc không cần gia công thứ cấp.
Quá trình đúc khuôn bao gồm việc bơm kim loại lỏng vào khoang khuôn ở áp suất cao. Kỹ thuật viên sử dụng dụng cụ bằng thép cứng để tạo ra các cây hốc khuôn có hình dạng sản phẩm theo yêu cầu sau đó bơm kim loại nóng chảy vào các hốc này. Khi kim loại nóng chảy lấp đầy khoang khuôn, nó được dẫn hướng bởi hệ thống đường dẫn và cổng để đảm bảo rằng tất cả các kích thước của bộ phận cuối cùng được lấp đầy đầy đủ.
Sau khi khuôn đúc nguội, hai nửa khuôn được tách ra bằng hệ thống cơ học như chốt đẩy. Các chốt đẩy đẩy bộ phận ra khỏi khuôn, sau đó tiến hành xử lý hậu kỳ để loại bỏ bất kỳ vật liệu dư thừa nào chẳng hạn như nhấp nháy (một phần kim loại mỏng xung quanh mép vật đúc).
Một khuôn đúc chất lượng sẽ có bề mặt nhẵn với độ chính xác và nhất quán về kích thước đặc biệt. Ngoài ra, nó sẽ có đặc tính chống ăn mòn tốt. Để xác minh các đặc tính này, thử nghiệm độ bền kéo được thực hiện trên mẫu thử. Thử nghiệm đo độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài và độ cứng của kim loại. Thông tin này được sử dụng để tính toán loại kim loại thích hợp cho các ứng dụng cụ thể.
Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin!

    Thông tin sẽ được cập nhật.

Về chúng tôi
Nhà máy phụ tùng máy móc Đông Đài Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

Nhà máy sản xuất linh kiện cơ khí mạnh của Thành phố Đông Đài nổi tiếng, là sự kết hợp giữa các doanh nghiệp công thương, cam kết sản xuất thép không gỉ, thép carbon và vật liệu thép hợp kim thấp, các bộ phận bằng thép đúc chính xác, sử dụng quy trình đúc silicon tiên tiến, thủy tinh nước quá trình đúc sáp bị mất và quá trình đúc cát màng.


Đó là cơ sở đúc đa dạng của cơ sở sản xuất chuyên nghiệp quy mô lớn, một tập hợp các nhà máy đúc chính xác và nhà máy gia công, dựa trên thị trường cao cấp và cao cấp, năng lực sản xuất hàng năm của vật đúc chính xác và các loại vật đúc khác nhau .

Sản lượng đúc chính xác hàng năm và các loại đúc hơn 20.000 tấn, chủ yếu xuất khẩu sang Hoa Kỳ, Đức, Nhật Bản, Tây Ban Nha, Ý, Anh, Hàn Quốc, Úc, Canada và hàng chục quốc gia, hợp tác với nhiều nước trong số các khách hàng trong ngành xe lửa, ô tô, xe nâng và máy xây dựng. Các khách hàng OEM, bao gồm hơn 10 công ty hàng đầu thế giới, đã trở thành nhà cung cấp quan trọng các sản phẩm đúc chính xác cho họ ở Trung Quốc.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Chứng chỉ
  • Chứng chỉ
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • {/article}
Tin nhắn phản hồi
Đúc thép không gỉ

Đúc thép không gỉ có thể tạo ra các hình dạng phức tạp?
Đúc thép không gỉ có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. Quá trình này bao gồm việc bơm thép không gỉ nóng chảy dưới áp suất cao vào khoang khuôn được tạo hình theo sản phẩm cuối cùng mong muốn. Phương pháp này cho phép các chi tiết phức tạp, tính năng đẹp và hình học phức tạp được sao chép một cách trung thực trong các bộ phận đúc.
Khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp là một trong những ưu điểm chính của đúc khuôn, vì nó giảm thiểu nhu cầu gia công bổ sung hoặc các hoạt động hoàn thiện. Hiệu quả này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm chi phí liên quan đến các quy trình thứ cấp. Do đó, Đúc khuôn thép không gỉ rất phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu thiết kế phức tạp và kích thước chính xác, khiến nó trở thành lựa chọn linh hoạt cho các ngành công nghiệp khác nhau.

Những phương pháp xử lý hậu kỳ nào có sẵn cho các bộ phận đúc bằng thép không gỉ?
Sau đó Đúc thép không gỉ , một số phương pháp xử lý sau xử lý có thể được áp dụng để nâng cao tính chất và hình thức bên ngoài của các bộ phận đúc. Một số phương pháp xử lý hậu kỳ phổ biến bao gồm:
Làm mờ và làm mờ: Loại bỏ vật liệu dư thừa (độ mờ) khỏi các cạnh đúc để đạt được bề mặt và cạnh nhẵn.
Gia công: Các hoạt động gia công chính xác như khoan, khai thác và phay để đạt được dung sai chặt chẽ hoặc các tính năng bổ sung không thể thực hiện được chỉ bằng cách đúc.
Hoàn thiện bề mặt: Có thể áp dụng nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, bao gồm:
Đánh bóng và đánh bóng: để đạt được bề mặt mịn và bóng.
Mạ điện: để tăng cường khả năng chống ăn mòn hoặc mục đích trang trí.
Sơn tĩnh điện hoặc sơn: để cung cấp màu sắc, kết cấu và bảo vệ bổ sung.
Thụ động: để cải thiện khả năng chống ăn mòn bằng cách loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt.
Xử lý nhiệt: Các quy trình như ủ, làm nguội hoặc ủ có thể được sử dụng để điều chỉnh độ cứng, cải thiện tính chất cơ học hoặc giảm bớt ứng suất bên trong.
Lắp ráp: Tích hợp nhiều thành phần hoặc bộ phận vào bộ phận lắp ráp cuối cùng, nếu được yêu cầu.
Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra lần cuối để đảm bảo độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Việc lựa chọn phương pháp xử lý sau xử lý phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của các bộ phận và ứng dụng sử dụng cuối mong muốn. Mỗi phương pháp xử lý đều nhằm cải thiện chức năng, tính thẩm mỹ và hiệu suất tổng thể của các bộ phận đúc bằng thép không gỉ.